Pour préserver notre environnement, il est actuellement possible de transformer les boues provenant des déchets urbains ou industriels. Plusieurs entreprises offrent cette prestation et avant de vous orienter vers le bon prestataire, nous allons découvrir dans cet article les procédures de pressage de boue afin qu’elles deviennent des produits valorisables.
Le pressage de boue
D’après son appellation, le pressage de boue est un processus visant à presser toutes les boues d’épuration à l’aide d’une machine pour séparer le solide du liquide. Ces boues sont générées par le traitement des eaux et doivent être réduites pour diminuer la pollution dans une ville ou dans un pays à cause des sédiments nocifs qu’elles contiennent. Nous pouvons procéder à la déshydratation de la boue par plusieurs manières telles que :
- La centrifugation ;
- Le filtre-presse ;
- Le filtre à bandes presseuses ;
- L’électro-déshydratation ;
- Le séchage solaire.
Après la déshydratation, les boues peuvent être stockées ou brûlées en incinérateur suivant sa toxicité ou son degré d’innocuité. Toutes ces procédures de pressage de boues jouent un rôle important dans la protection sanitaire de la population tout comme l’assainissement.
La machine de pressage de boue
Comme indiqué précédemment, la déshydratation ou le pressage de boue nécessite l’intervention de professionnels ainsi que l’utilisation d’équipements haut de gamme. La machine à utiliser pour mettre en œuvre le pressage de boue se nomme la table d’égouttage des boues. Cette dernière est spécialement conçue pour l’épaississement en continu des boues d’épuration industrielles ou urbaines. À noter que le traitement des boues passe par plusieurs étapes et le pressage en est la première. De ce fait, il optimise les étapes qui suivent, qui sont le conditionnement, la stabilisation et la déshydratation en assurant une séparation optimale du liquide et des solides. En effet, le traitement des boues a pour but de diminuer la teneur en eau de ceux-ci. Voici comment procède cette machine pour assurer le processus d’épaississement :
- La floculation de la boue :
C’est certainement la partie la plus importante, car elle permet l’agglomération des matières sèches en « flocs ». Elle favorise la première séparation entre les liquides et les solides.
- L’injection du polymère :
Pendant la floculation, l’injection du polymère se fait à l’aide de la pompe à boue afin de bénéficier d’un mélange progressif et d’assurer les étapes ultérieures du pressage. Pour être plus précis, la table d’égouttage et le processus de pressage ne peuvent pas fonctionner sans l’injection de polymère.
- La filtration de la boue :
Cette étape se fait par le déversement de la boue floculée dans la bande filtrante de la table d’égouttage. En même temps, l’eau va s’écouler à travers les mailles de la bande filtrante. De ce fait, c’est une étape primordiale afin de bien séparer l’eau et la boue dans leur direction respective.
- Le pressage de la boue :
C’est la dernière étape de l’épaississement de la boue. Une fois que cette dernière est épaissie, elle est raclée depuis la bande filtrante par un grattoir et évacuée sur une pompe de reprise. La bande filtrante est lavée en permanence sur son chemin de retour vers la zone d’égouttage afin de conserver son pouvoir de filtration.
Pour conclure, voici les composants d’une table d’égouttage :
- Un châssis inox ;
- Un système d’alimentation et de répartition des boues ;
- Une zone d’épaississement gravitaire ;
- Une zone de pressage ;
- Un motoréducteur ;
- Une zone de lavage continue des toiles ;
- Des tuyauteries intégrées et de câblages électriques.
Les avantages du pressage de boue
Une grande souplesse d’exploitation résultant des boues agro-alimentaires, des boues digérées, des boues fraîches, etc ;
- Une installation autonome en énergie ;
- Un bon rendement volumique ;
- Une absence d’odeur et de bruit ;
- Une contribution à la production de biogaz ;
- Une matière aidant à la conception des ciments.